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雙齒輥破碎機(jī)破碎齒布置方式及齒輪潤滑

來源：金聯(lián)破碎制砂機(jī)械網(wǎng) 日期：2023-07-29

基于雙齒輥破碎機(jī)在煤炭洗選加工領(lǐng)域的大規(guī)模應(yīng)用以及煤炭深加工走向精細(xì)化的發(fā)展形勢，通過雙齒輥破碎機(jī)破碎齒不同的安裝結(jié)構(gòu)、齒形結(jié)構(gòu)及其布置方式所對應(yīng)不同的破碎強(qiáng)度、制造難度、制造成本、使用壽命、檢修維護(hù)方便度、處理能力、咬料能力、入料粒度、出料粒度、成塊率、超粒率以及過粉碎率等各種性能指標(biāo)的對比，表明科學(xué)合理的選擇破碎齒安裝結(jié)構(gòu)、齒形結(jié)構(gòu)及其布置方式，設(shè)計(jì)出針對性強(qiáng)、破碎篩分精度高、多方位多角度的滿足各種用戶使用要求，最大限度提高煤炭利用率，華盛銘雙齒輥破碎機(jī)采用先進(jìn)的的技術(shù)，將極大的提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性、降低設(shè)備的制造成本、使用成本，延長設(shè)備的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益。

雙齒輥破碎機(jī)破碎齒布置方式的原則是兩齒輥在做運(yùn)動(dòng)時(shí)形成的任何空間尺寸都應(yīng)得到相應(yīng)的控制。破碎齒布置包括徑向（圓周方向）及軸向布置。

雙齒輥破碎機(jī)各種性能指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)除了受破碎齒徑向布置所形成的各種空間的影響，也直接受破碎齒軸向布置方式的影響。破碎齒在軸向布置的影響因素有兩種：相鄰兩排齒間的軸向距離及破碎齒在軸上的排列方式。相鄰兩排齒間的軸向距離大致為破碎粒度的2/3～3/4倍，韌性強(qiáng)、硬度高的物料軸向距離取小值；韌性弱、硬度低的物料取大值。破碎齒在軸向的排列方式分為3種，分別是直線排列方式、相間排列方式及螺旋排列方式。

雙齒輥破碎機(jī)齒輪潤滑的維護(hù):

1、溫度：溫度下降時(shí)，潤滑油會變稠。溫度上升時(shí)，則會變稀。因此在低溫條件下設(shè)備需要低粘度的潤滑油，而在高溫條件下則需要厚重的油以防止金屬與金屬之間的干摩擦。

2、速度：滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的速度越快，齒輪間擠進(jìn)潤滑劑的時(shí)間就越少。同時(shí)在高速運(yùn)作下潤滑油更易結(jié)塊變厚。因此：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。

3、負(fù)荷（壓力）：高粘度油比稀油更能抵御重負(fù)并防止金屬與金屬之間的碰撞。因此：設(shè)備輕負(fù)荷需要低粘度的潤滑油，高負(fù)荷需要高粘度的潤滑油。

4、擊負(fù)荷：例如由引擎發(fā)出的律動(dòng)力，設(shè)備就需要比較厚重的油以防油膜的瞬間碎裂而產(chǎn)生的邊界潤滑，因?yàn)橹挥袠O少的潤滑油可留下。在這種情況下，需要一種含有極壓添加劑（ＥＰ）的潤滑油。

5、齒輪類型：使用直齒、斜齒、人字齒和傘齒輪副時(shí)設(shè)備滑動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)會產(chǎn)生有效的油膜形成從而減緩嚙合的輪齒間的直接接觸。在渦輪渦桿和雙曲面齒輪等非平等軸傳動(dòng)裝置上，相對滑動(dòng)運(yùn)作的方向不利于維持油膜。在這此傳動(dòng)裝置上，往往大量出現(xiàn)邊界潤滑。

因此，雙齒輥設(shè)備在渦輪渦桿裝置和大偏心量的雙曲齒輪傳動(dòng)裝置上需要仍為厚重的油。當(dāng)這些傳動(dòng)裝置受到重負(fù)和高壓時(shí)，就要選擇具有的高強(qiáng)油膜特性（高粘度）、光滑性、潤滑性或甚至極壓添加劑的潤滑油。

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